玻璃瓶抗機械沖擊試驗儀   玻璃瓶抗機械沖擊試驗機 玻璃瓶抗機械沖擊測試儀

產(chǎn)品介紹：
玻璃瓶抗機械沖擊試驗機 適用于測定各種玻璃瓶罐的抗沖擊強度。儀器上標有兩組標尺讀數(shù)：沖擊能量值（0～2.90N·M）和擺桿偏轉(zhuǎn)角度值（0～180°）。儀器的構(gòu)造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械沖擊試驗方法》的要求。滿足國標規(guī)定的通過性和遞增性試驗。

產(chǎn)品特點：

? 首先調(diào)整使擺桿處于鉛錘位置。（此時刻度盤上標尺讀數(shù)為零）。

? 將被測試樣置于Ｖ型支承臺上，轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)手柄，高度應為打擊點距離瓶底50--80MM。

? 轉(zhuǎn)動底座拖板調(diào)節(jié)手柄，使試樣剛好接觸沖ji錘。刻度值對零點。

? 轉(zhuǎn)動刻度調(diào)節(jié)手柄，使擺桿轉(zhuǎn)至試驗所需的刻度值（N·m）。

? 撳下擺勾，使沖ji錘脫勾沖擊試樣，如果樣品不碎，當擺桿彈回時應用手接往，勿使沖ji錘重復沖擊。

? 每個樣品120度打擊一點，打擊3下。           

產(chǎn)品參數(shù)：

? 瓶罐試樣直徑范圍：φ20～170ｍｍ

? 可沖擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

? 沖擊能量值范圍：0～2.9N·m。

? 擺桿偏轉(zhuǎn)角度范圍：0～180°

技術(shù)標準：

 玻璃瓶抗機械沖擊試驗儀 技術(shù)標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械沖擊試驗方法》。

產(chǎn)品配置：

標準配置：主機。

服務承諾:

1.免費上門培訓。

2.保修期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題提供免費維修。

3.保修期外提供產(chǎn)品終生技術(shù)服務。如需維修，僅收取材料費，終生免收維修費。

4.接受服務請求后1小時內(nèi)做出回應，2小時內(nèi)提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產(chǎn)品自收到后2個工作日內(nèi)處理完畢，并將處理情況通知用戶。

玻璃容器 抗機械沖擊試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了用固定質(zhì)量的擺錘沖擊試樣，測量玻璃容器的抗沖擊強度的機械試驗方法。

本標準適用于測定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗沖擊強度，不適用于扁平玻璃容器抗沖擊強度的 測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3方法概述

本方法是利用金屬擺錘與鋼性材料玻璃碰撞過程中接觸時間極短，在將擺錘提升至規(guī)定高度所具 有的勢能轉(zhuǎn)化為動能并與試樣碰撞時，產(chǎn)生較大的沖擊力，以此模擬玻璃容器在運輸和使用過程中遇到 的碰撞，預測產(chǎn)品抗沖擊破壞性的能力。

4裝置

沖擊試驗機由機身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成（見圖1）,應符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺桿和沖擊錘組成，質(zhì)量為612 g±4 g；

2） 沖擊錘端點所用鋼球的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質(zhì)量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心應位于擺桿的中心線上，重心到支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘重心軌跡應在同一平面內(nèi)；

4） 當擺錘處于水平狀態(tài)時，沖擊錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5） 沖擊錘端點到支承中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應能調(diào)節(jié)，并有擺錘角度（°）和沖擊能量（J）指示；

2） 當沖擊能量小于0.54 J時，其分度值應不大于0.06 J;當沖擊能量大于0.54 J時，其分度 值應不大于0.12 J。

c） 機身

1） 機身由底座、立柱、試樣支承臺、V形后支座和半圓柱試樣靠件、高度調(diào)節(jié)桿和水平調(diào)節(jié)臺 組成；

2） V形后支座材質(zhì)為45號鋼，材質(zhì)技術(shù)要求應符合GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40?45 ；

3） 立柱材質(zhì)應采用硬鋁；

4） 底座應能被固定在試驗臺或基礎(chǔ)上

注：此圖僅以測試圓形或類似圓形容器試樣為例而作，當試樣為方形、多邊形或其他異形時, 形狀會有所改變，以保證沖擊錘端點能接觸試樣且支座能使試樣固定緊靠。

圖1沖擊試驗機示意圖

5試驗步驟

5.1試樣溫度與環(huán)境溫度相差應不超過5笆。

5.2檢查沖擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放置,并與試驗臺或基礎(chǔ)緊密連接。

b） 試驗機機身各部分應不晃動。

c） 將擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放擺鉤，其自由擺動應在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承臺上，應與半圓柱試樣靠件無間隙緊靠，必要時應在試樣頂端增加擋板，保 證在試驗過程中，試樣在不受任何側(cè)向力的情況下始終保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)桿，上下調(diào)節(jié)試樣支承臺，使沖擊錘端點位于試樣的測試部位。

5.5前后調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)臺，使試樣表面剛剛觸碰自然下垂處于靜止狀態(tài)的沖擊錘端點。

6試驗目的和類型

6.1沖擊部位

針對試樣形狀可選擇跟部、中部、肩部、口部等部位。

沖擊點

6.2.1對于圓形玻璃瓶罐及類似容器，在規(guī)定沖擊部位等高的水平周圈上，等份確定3點為沖擊點，采 用同一沖擊能量分別沖擊已確定的3個沖擊點。

6.2.2對于方形玻璃瓶罐及類似容器，分別確定兩個相鄰面與沖擊部位等高線的中點為沖擊點，采用 同一沖擊能量分別沖擊相鄰兩個面上已確定的2個沖擊點。

6.2.3對于其他異型瓶罐及容器，可另行規(guī)定沖擊點的位置和數(shù)量。

6.2.4沖擊點應避開合縫線。

通過性試驗

采用規(guī)定的沖擊能量，沖擊試樣規(guī)定部位上滿足6.2要求的沖擊點，目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞增性試驗

事先確定起始沖擊能量、遞增間隔（步長）和最終沖擊能量（必要時）在每一個沖擊能量處對同一 試樣進行6.3規(guī)定的試驗，直至到達最終能量或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試樣經(jīng)過沖擊后，如出現(xiàn)下列情況之一，則判定為試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現(xiàn)明顯可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應包含下列內(nèi)容：

a）試樣名稱、規(guī)格和數(shù)量；

c） 執(zhí)行標準號和標準名稱；

d） 沖擊部位和試驗類型；

e） 特定的沖擊點或任何與6.2規(guī)定的沖擊點不一致的情況；

f） 試驗結(jié)果：

1） 依據(jù)6.3進行的通過性試驗：

——試驗所用的沖擊能量，以J表示；

——試驗中試樣破裂情況或破裂的試樣數(shù)量；

2） 依據(jù)6.4進行的遞增性試驗：

——試驗所用的起始沖擊能量、遞增間隔和最終沖擊能量（如有），以J表示;

——每個沖擊能量的試樣破裂情況或破裂的試樣數(shù)量；

g） 試驗日期、試驗場所和試樣人員簽名。